摘要: 控制圖 是用圖形的形式顯示已被測(cè)量的樣本與樣本數(shù)量之間的質(zhì)量特性，控制圖上的點(diǎn)的分布狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的縮影，各種波動(dòng)（正�；虍惓２▌�(dòng)）都通過(guò)點(diǎn)的分布狀態(tài)表現(xiàn)出來(lái)。

控制圖的類型
    根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型不同，控制圖可分為：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖（包括計(jì)件控制圖和計(jì)點(diǎn)控制圖）。它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程。每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如下表所示：

一般來(lái)說(shuō)，提倡使用計(jì)量型數(shù)據(jù)來(lái)表達(dá)質(zhì)量特性，因?yàn)樗�比�?jì)數(shù)型數(shù)據(jù)反映出更多更準(zhǔn)確有關(guān)制程的資料。

應(yīng)用控制圖的好處
•作為改進(jìn)生產(chǎn)能力的技術(shù)證明；
•提高發(fā)現(xiàn)預(yù)防的能力；
•預(yù)防不必要的流程調(diào)節(jié)；
•提供診斷信息；
•提供流程能力信息；

應(yīng)用SPC軟件計(jì)算控制圖
SPC是一套從制程中去收集數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中去發(fā)掘制程的異常，立即采取修正動(dòng)作，使制程恢復(fù)正常的統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制系統(tǒng)。其中一個(gè)核心的工具就是控制圖，利用控制圖可了解制程變異的分布情況，方便品質(zhì)管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常發(fā)生點(diǎn)，并通過(guò)采取措施加以改善，保證最終生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。如下是利用 SPC軟件 自動(dòng)計(jì)算Xbar-R控制圖示例：

其中：控制圖上的紅點(diǎn)代表是失控狀態(tài)。在利用控制圖來(lái)判斷制程是否受控時(shí)，可以通過(guò)以下八個(gè)典型的準(zhǔn)則來(lái)判別：
•1個(gè)點(diǎn)距中心線超過(guò)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（P=0.0027）；
•連續(xù)7點(diǎn)在中心線的同一側(cè)（P=0.0153）；
•6點(diǎn)連續(xù)上升或下降（P=0.00273）；
•連續(xù)14點(diǎn)交替上升或下降（P=0.0027）；
•連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)距中心線大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（同側(cè)）（P=0.00268）；
•連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)距中心線大于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（同側(cè)）（P=0.0021）；
•連續(xù)15點(diǎn)在距中心線一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)（兩側(cè)））（P=0.00326）；
•連續(xù)8個(gè)點(diǎn)距中心線大于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（兩側(cè)））（P=0.0002）。