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什么是設(shè)備綜合效率OEE？

隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續(xù)的獲得高的經(jīng)濟效益，最大化的挖掘和改善。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運作的生產(chǎn)車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設(shè)備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。

什么是設(shè)備綜合效率OEE？
設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。它是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，提示時間浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進。

OEE的應(yīng)用范圍
1、機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）
•單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序
•單個設(shè)備所對慶的不同機種相同工序
•單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序

2、非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標(biāo)準：
•相同機種相同工序；
•不同機種相同工序；
•相同機種不同工序。

3、整個工廠的綜合效率

實行OEE的作用
•方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。
•使機臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)。
•使人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能。
•可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。
•可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。
•能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。

實行OEE的效益
1、企業(yè)規(guī)劃：
•可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。
•可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建義。

2、生產(chǎn)管理：
•能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。
•能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。
•能分析/跟蹤產(chǎn)在線的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。
•能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。

3、設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。

6、質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，

使用OEE時的注意事項
•OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義
•OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品
•OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

太友OEE解決方案
QSmart OEE系統(tǒng)是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的全面軟硬件智能解決方案，全面實現(xiàn)設(shè)備效率、產(chǎn)量管理、質(zhì)量控制及維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時實現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的實時集中監(jiān)控、實時報警，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，全面提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的核心利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：
•提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備停機、待料時間；
•進行產(chǎn)量、質(zhì)量實時跟蹤，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平；
•現(xiàn)場物料、故障等信息呼叫，提高現(xiàn)場的反應(yīng)能力；
•電子化的設(shè)備維護保養(yǎng)管理，使設(shè)備處于更佳的狀態(tài)；
•設(shè)備參數(shù)實時監(jiān)控，實時報警，避免潛在質(zhì)量事故的發(fā)生。

詳細內(nèi)容，可查看：OEE設(shè)備管理解決方案