OEE 設(shè)備綜合效率
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生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司最重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提高利潤、降低成本的一個重要途徑， QSmart® OEE系統(tǒng)作為太友科技智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的全面軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，同時實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時集中監(jiān)控、實(shí)時報警，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時的數(shù)據(jù)信息，全面提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的核心利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：
•提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī)、待料時間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：
√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問題，物料問題等）的實(shí)時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度； 通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等； 通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；
√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等；
√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；
案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；
•支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計劃，可以最大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；
√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時的提醒；
√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項的檢查；
√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；
√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進(jìn)行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況；
√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；
案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項目列表；
案例圖形：刷卡確認(rèn)界面；
•用戶還可在QSmart® OEE中接入電能表，實(shí)現(xiàn)以下的功能：
√通過電能表的RS485接口連接到采集儀中，實(shí)時對單臺設(shè)備耗電量的監(jiān)控，掌握車間整體能耗數(shù)據(jù)及單臺設(shè)備數(shù)據(jù)；
√通過對耗電量的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；
√對耗電量進(jìn)行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；
•管理層及支持人員通過管理看板，可實(shí)時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持：
√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過看板，第一時間獲取車間的異常信息；
√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實(shí)時獲取到物料問題，方便及時補(bǔ)充物料；
案例圖形：車間管理看板；
說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；
•管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報表，掌握車間整體狀況：
√通過報表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率；
√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時間分布；
√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因；
√可查詢?nèi)我划惓栴}的處理過程，如異常發(fā)生時間點(diǎn)，異常處理時間，恢復(fù)正常的時間點(diǎn)；
案例圖形：效率損失原因及時長匯總分析；
說明：分析各效率損失的各類原因，并以損失的時間由高到低進(jìn)行排序；
餅圖分析：分析各效率損失類型所占的百分比例；
案例圖形：OEE分析圖形；
說明：顯示OEE（設(shè)備綜合效率）指標(biāo)數(shù)據(jù)；
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系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖： |
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