機(jī)械加工過程的長(zhǎng)期實(shí)踐表明，一名工人在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上， 用同一種原材料，采用同樣的工藝方法，加工同一批零件，并用同一種計(jì)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量，所得的結(jié)果卻并非完全相同。這就是常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)的現(xiàn)象，在質(zhì)量控制中，這種現(xiàn)象被稱為質(zhì)量波動(dòng)。質(zhì)量波動(dòng)在任何加工過程中都是客觀存在的，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的�？己斯ば蛸|(zhì)量的好壞，主要看其波動(dòng)性的大小。波動(dòng)小，工序質(zhì)量就穩(wěn)定；波動(dòng)大，說明工序保證加工質(zhì)量的能力差。僅是偶然因素造成的質(zhì)量微小波動(dòng)屬于正常波動(dòng)，并且認(rèn)為這時(shí)的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)。僅有系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)屬于異常波動(dòng)，并且認(rèn)為此時(shí)的生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)。

   造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因主要來自六個(gè)方面：

從工序質(zhì)量控制的角度來看，通常把上述造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)因素(5MlE)歸納為兩類：隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素。

   隨機(jī)因素是生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的不可準(zhǔn)確判定其量值的影響因素，如原材料性能和成分的微小差異、加工設(shè)備開動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)、工具材料的微小差異、夾具的微小松動(dòng)、檢測(cè)設(shè)備和測(cè)量讀數(shù)的微小變化、工人操作上的微小變化、環(huán)境條件的微小變化等。隨機(jī)原因是過程所固有的，故始終存在，對(duì)質(zhì)量的影響微小，但難以查明和除去，由于隨機(jī)波動(dòng)的客觀特性，在質(zhì)量過程控制中是允許它存在的

   系統(tǒng)因素是在加工過程中少量存在的，并且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。系統(tǒng)原因非過程所固有，對(duì)質(zhì)量影響較大，但不難發(fā)現(xiàn)和除去，原因通常有：操作人員違反操作規(guī)程、機(jī)床震動(dòng)過大、夾具嚴(yán)重松動(dòng)、機(jī)床與夾具的調(diào)整發(fā)生變化、定位基準(zhǔn)更改、刀具過渡磨損、原材料規(guī)格發(fā)生改變以及檢測(cè)誤差過大、讀數(shù)不準(zhǔn)等。這類因素對(duì)質(zhì)量波動(dòng)的影響較大，使生產(chǎn)過程處于某種異常的狀態(tài)。在一定技術(shù)條件下，這類原因可以通過加強(qiáng)管理，從管理上加以消除

   針對(duì)系統(tǒng)因素即影響質(zhì)量波動(dòng)大的這些原因， 我們可以借助統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control，SPC)工具，這是常用的質(zhì)量控制管理方法，通過它來對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，找出影響系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的因素，從而提示管理者及時(shí)采取相應(yīng)的措施，消除系統(tǒng)因素影響，保持工序的穩(wěn)定狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量