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工序能力指數(shù)對應(yīng)著工序產(chǎn)品的合格率水平, 形成對工序質(zhì)量狀況的評價,進(jìn)而指導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量管理決策?煞謩e測算工序精密度指數(shù)和工序準(zhǔn)確度指數(shù),根據(jù)質(zhì)量特性要求進(jìn)行管理決策。 工序精確度 Ca 指數(shù),按指數(shù)狀況可分為 A、B、C、D 四級,分別對應(yīng)著管理要求。如表1所示。通過正態(tài)分布圖示及缺陷率相關(guān)公式可知,當(dāng)加工精確度不高即分布偏離中心時,缺陷率會大幅提高。如對3西格瑪水平,即 Cp=1 時,中心無漂移時, Cpk=Cp=1 ,合格率為 99.73% ;當(dāng)中心正負(fù)漂移 1.5 西格瑪時, Cpk=0.5 ,合格率降為 93.32% 。工序精確度是工序改善的重點之一。 表1 Ca指數(shù)等級及措施 工序改進(jìn)的措施之一是尋求分布中心與規(guī)格中心的逼近直至重合,即工序精確度的改善。具體措施如:找出工具磨損、加工條件隨時間變化的規(guī)律,采取調(diào)整和補償;通過首件檢查,調(diào)整定位裝置;改變操作者的不良操作習(xí)慣;采用更精密的量具等。 對工序精密度 Cp 指數(shù),可結(jié)合三類質(zhì)量特性即關(guān)鍵、重要、一般質(zhì)量特性,各分為五種等級,總體分為七個等級。
Cp指數(shù)等級及評價如表2所示。七個等級對應(yīng)的措施見表3。 表2 Cp指數(shù)等級及評價 表3 Cp指數(shù)等級及措施 從工序精密度 Cp 的評價及措施,我國當(dāng)前認(rèn)識和傳播方面還存在明顯的不足。當(dāng)前大量教材和資料中未對質(zhì)量特性作分類,而作出 Cp≥1.67 為工序能力過剩, 1.33—1.67 為工序能力富余, 1—1.33 為理想狀況的評價。這種質(zhì)量評價要求應(yīng)該適用于一般質(zhì)量特性,對重要質(zhì)量特性和關(guān)鍵質(zhì)量特性要求就偏低。會誤導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量決策,也不符合追求卓越、持續(xù)改善的質(zhì)量精神。 工序改進(jìn)的措施之二是尋求分布離散程度的降低,即工序精密度的提高。具體措施如:改進(jìn)工藝方法,優(yōu)化過程參數(shù),使用新材料,新技術(shù);提高設(shè)備,提高工裝精度;減少材料批次之間的波動等。另外,在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量,可修訂不切實際的過高公差。注意修改公差并未實際改變工序能力,只是工序能力指數(shù)相對改變。 |
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