在目前中國制造業(yè)市場的大環(huán)境中，企業(yè)要實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的不斷發(fā)展和提升，依靠一部分人員、一套模式顯然是不行的，因為在企業(yè)整體的運(yùn)營和生產(chǎn)過程中，每一個人員的工作過程和結(jié)果都會對最終的產(chǎn)品形成影響。因此，必須有一種針對過程的品質(zhì)管理工具，協(xié)助工作人員進(jìn)行生產(chǎn)過程的品質(zhì)管理，避免人為操作失誤而帶來的損失，同時取代需要耗費(fèi)大量人力的工作步驟，這種品質(zhì)管理工具就是SPC軟件。

下面是某汽車?yán)涑尚凸�司的品質(zhì)管理工具SPC軟件應(yīng)用實例：

    為實現(xiàn)過程改進(jìn)目標(biāo)，該汽車?yán)涑尚凸�司在�?jīng)過長期的嚴(yán)格評測后，最終選擇了太友科技SPC解決方案。

    導(dǎo)入SPC應(yīng)用軟件之前，該公司分析了企業(yè)自身的IT架構(gòu)和流程，并對產(chǎn)品編號、設(shè)備型號、質(zhì)量和操作人員、檢驗項目等關(guān)鍵項目進(jìn)行設(shè)置，確定這些類別是屬于計數(shù)型還是計量型數(shù)據(jù)類型。

    其次，根據(jù)不同的人員角色，該公司還對不同人員的管理權(quán)限和基本功能進(jìn)行了區(qū)分設(shè)置。例如對于現(xiàn)場操作人員，他們使用軟件的權(quán)限是記錄數(shù)據(jù)，所以該公司為操作員設(shè)置了登錄的界面和數(shù)據(jù)錄入口，以區(qū)分不同操作員錄入數(shù)據(jù)的合法性。對于質(zhì)量工程師，則還可以為其設(shè)置各種數(shù)據(jù)所需的控制圖，包括計量、計數(shù)型數(shù)據(jù)能力圖和分析圖等。對于企業(yè)管理者，則需要方便管理者對歷史數(shù)據(jù)的查看和追溯。SPC軟件能列舉展現(xiàn)該公司生產(chǎn)的各個不同的產(chǎn)品監(jiān)控界面，可對其中的任何一個產(chǎn)品進(jìn)行分析和跟蹤，即可直接點(diǎn)擊相應(yīng)的產(chǎn)品編號和圖片。

1、實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化采集，提升工作效率

    準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的前提，生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集是否準(zhǔn)確決定了過程分析和持續(xù)改善的正確性。

    在使用SPC軟件前，該公司一直采用手工測量和紙筆記錄的方式，將測量的數(shù)據(jù)記錄在紙上，生產(chǎn)結(jié)束后再輸入到電腦上進(jìn)行簡單的統(tǒng)計和分析。應(yīng)用這一先進(jìn)工具后，該公司的數(shù)據(jù)采集工作變得輕而易舉，即使在難度極高的或非常嚴(yán)苛的生產(chǎn)制造環(huán)境下也能輕松實現(xiàn)�，F(xiàn)場的操作人員使用卡尺、千分尺、百分表的量具進(jìn)行檢測，將這些計量型數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)杰浖�中，�?shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)測量在同時完成，避免了人工輸入的誤差。

    僅僅在這一項環(huán)節(jié)中，工作時間就由原來記錄一組數(shù)據(jù)需要7分鐘提升到現(xiàn)在只需輕點(diǎn)量具按鈕就能完成，大大提升了工作效率。

2、提高意識，共同參與質(zhì)量改進(jìn)

    在使用SPC工具之前，該公司的質(zhì)量人員一直承擔(dān)“消防員”的角色，往往在不合格品產(chǎn)生以后，才對之前的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析和總結(jié)。但這時質(zhì)量缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，生產(chǎn)成本已經(jīng)浪費(fèi)，即使發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的隱患，但由于公司內(nèi)部沒有專業(yè)和統(tǒng)一的溝通平臺，使得質(zhì)量意識和改善工作沒有起色，質(zhì)量部門逐漸演變成企業(yè)的“成本中心”

    在應(yīng)用SPC以后，從員工的質(zhì)量意識到整個公司的質(zhì)量管理水平都有很大的提高，這種實時可視化的軟件，使員工從宏觀上、理論上對質(zhì)量有了更深的理解，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
    A、現(xiàn)場操作人員的現(xiàn)代化操作，一旦測量儀抓取到數(shù)據(jù)，就會自動導(dǎo)入到SPC軟件數(shù)據(jù)庫中。
    B、現(xiàn)場的質(zhì)量人員通過控制圖的公差分布、公差走向、控制線和標(biāo)準(zhǔn)差等數(shù)值，預(yù)測產(chǎn)品尺寸、設(shè)備模具狀況；從而進(jìn)行設(shè)備和模具參數(shù)調(diào)整，確保產(chǎn)品尺寸的cpk、ppk值符合要求，從而保證批量產(chǎn)品，無任何不合格產(chǎn)品。以下是單值移動極差控制圖：

    C、質(zhì)量工程師通過SPC軟件可以實時檢測產(chǎn)品質(zhì)量，管理人員則翻看當(dāng)天質(zhì)量數(shù)據(jù)，就可得到總體產(chǎn)品質(zhì)量情況；通過對新生產(chǎn)的產(chǎn)品與以往產(chǎn)品尺寸在控制圖對比，利用數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、設(shè)備等部門進(jìn)行溝通，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動，在不合格產(chǎn)品還未出現(xiàn)前，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各個部門和同事發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，做到了預(yù)知預(yù)控；

    在質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面，該公司通過 cpk 值、ppk 值和 ppM 預(yù)期等數(shù)據(jù)，科學(xué)的、準(zhǔn)確的為批量產(chǎn)品檢驗措施制定提供了依據(jù)，從而有效降低了檢驗費(fèi)用、返修費(fèi)用等質(zhì)量成本；軟件提供X-R圖驗證過程穩(wěn)定性，在選擇指定檢測項目、過程、時間后，報表自動生產(chǎn)，避免以往人工摘取數(shù)據(jù)、錄入系統(tǒng)等大量的人工工作，效率提高幾十倍；審核時，全部的生產(chǎn)質(zhì)量記錄，X-R圖，對客戶、對質(zhì)量的認(rèn)可都更有說服力。

    總的來說，通過使用這一先進(jìn)方法，不僅將公司內(nèi)部的各個部門有機(jī)地整合到一起，共同參與到質(zhì)量改進(jìn)過程中；同時，在客戶滿意度和成本控制方面也取得了較好的成績，質(zhì)量部門由“成本中心”真正變成“盈利中心”

3、實現(xiàn)過程追溯

    SPC系統(tǒng)使產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性更容易，通過數(shù)據(jù)庫，返查產(chǎn)品過程質(zhì)量情況更方便，對調(diào)查質(zhì)量情況和排查問題產(chǎn)品效率更高。

    通過應(yīng)用此方案，質(zhì)量管理人員只需點(diǎn)擊幾下鼠標(biāo)，就能對任何生產(chǎn)過程中的任何零件進(jìn)行分析和比較，目前該公司已經(jīng)利用“事前預(yù)防”的理念逐漸代替出現(xiàn)問題后“被動補(bǔ)救”的傳統(tǒng)。

    通過在整個生產(chǎn)線上實行過程控制管理，質(zhì)量管理人員將能夠確保公司的每個冷成型件都能符合優(yōu)秀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)�；�于這種強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，公司的質(zhì)量管理團(tuán)隊擺脫了原來的繁瑣工作過程，能夠?qū)⒏�多的精力投入到產(chǎn)品品質(zhì)的提升之中，從而推動了公司整體競爭力的進(jìn)一步發(fā)展。

    以上就是某汽車?yán)涑尚凸�司的品質(zhì)管理軟件 SPC 實施應(yīng)用案例，通過實施 SPC 軟件，該公司不但全面實現(xiàn)了ISO9001及TS16949的標(biāo)準(zhǔn)體系要求，同時將傳統(tǒng)的“事后檢測”，轉(zhuǎn)變成了實時的“事前預(yù)防”，公司擁有了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，大大節(jié)省了在產(chǎn)品檢測和處理方面所花費(fèi)的時間和費(fèi)用，同時保證所有產(chǎn)品可追溯性，關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量 0PPM 交貨。