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安燈系統(tǒng)ANDON說明
•每天8小時工作時間、共28800秒，生產(chǎn)可用時間26700秒，生產(chǎn)中各類異常究竟發(fā)生了多少次？占用了多少時間？是哪種異常？哪種生產(chǎn)異常影響了交貨期？
•本系統(tǒng)重點用于處理生產(chǎn)中的各類異常，有效縮短非生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的一線的時間利用率，
•自動統(tǒng)計異常時間和異常種類、頻次，通過呼叫支援有效支援現(xiàn)場操作人員；
•根據(jù)企業(yè)不同行業(yè)，提供每條產(chǎn)線（或每一個工位）安裝一個按燈盒，發(fā)生異常時由工人對應(yīng)按鍵;
•按下呼叫，通過按燈系統(tǒng)拉動物料需求，拉動異常處理，縮短非生產(chǎn)時間；
•呼叫信息通過無線傳感技術(shù)上傳到服務(wù)器，服務(wù)器再發(fā)送短信（或看板顯示）給相關(guān)人員；
•軟件自動記錄異常發(fā)生地點、次數(shù)、時間等信息，并自動匯總成報表供企業(yè)改善用；
安燈系統(tǒng)ANDON整體結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)說明：
1、每個工位上安裝觸摸屏異常按鍵，當(dāng)車間發(fā)生異常時，觸屏點擊相應(yīng)異常類型呼叫相關(guān)人員，并通過顯示看板或手機短信通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，相關(guān)人員收到異常信號后迅速處理異常，縮短處理時間，提高生產(chǎn)效率，并記錄異常發(fā)生的次數(shù)和時間。
2、系統(tǒng)自動匯總分析生產(chǎn)異常發(fā)生的次數(shù)并形成所表，顯示在LED看板上，提醒管理人員改進(jìn)；
3、異常分類后，異常原因可作為考核部門負(fù)責(zé)人的指標(biāo)之一，車間出現(xiàn)異常問題時，能夠通過報警燈燈跟顯示看板把信息反饋給處理的負(fù)責(zé)人，如果責(zé)任人沒有處理，在一定的時間內(nèi)，系統(tǒng)通過短信將異常信息分級上報；處理完畢后，責(zé)任人解除異常，如問題未在規(guī)定時間內(nèi)處理完畢，系統(tǒng)自動將短信上報給領(lǐng)導(dǎo)；系統(tǒng)記錄問題發(fā)生及處理的時間，并生成報表。
異常發(fā)生操作流程（以設(shè)備異常為例）
1.當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生設(shè)備異常，由產(chǎn)線員工在產(chǎn)線按下設(shè)備異常鍵，按下后自動開始記錄時間，系統(tǒng)自動呼叫設(shè)備部人員；
2.設(shè)備部人員以短信方式接收信息后到現(xiàn)場處理完再次按下設(shè)備異常健，設(shè)備異常解除；
3.從產(chǎn)線人員按下設(shè)備異常健后，電腦服務(wù)器自動記錄是那個工位，那個產(chǎn)線按下的，自動記錄時間；
4.當(dāng)異常信息發(fā)送給設(shè)備維修工程師后，限定時間未解決，可設(shè)置自動上報上一層領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場支持；
5.系統(tǒng)自動記錄異常發(fā)生的時間、頻次、位置等信息；
說明：其他異常（如物料缺料異常、品質(zhì)異常、生產(chǎn)安全異常等）流程同以上設(shè)備異常操作流程相似。
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