項目背景
某機車車輛廠是中國南方機車車輛工業(yè)集團公司所屬的大型企業(yè)，是中國鐵路主要的軌道交通運輸裝備制造和服務(wù)基地。廠區(qū)占地 176 萬平方米，建筑面積 43.6 萬平方米；配置有各類設(shè)備 4500 臺套。該廠在鐵路運輸裝備領(lǐng)域具有強大的綜合生產(chǎn)能力。產(chǎn)品遍及全國并先后有新加坡工程車輛、越南機車轉(zhuǎn)向架、GE 構(gòu)架、ALSTON 搖枕、Barber S-2-HD 型搖枕、側(cè)架及多種產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、亞、非地區(qū)，在國內(nèi)外享有盛譽。

目前現(xiàn)狀及需求分析
該機車車輛廠當(dāng)前在制度方面已建立起較為完善的內(nèi)部機制對制造過程的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管理，同時公司內(nèi)部已具備了各種對產(chǎn)品進(jìn)行檢測的各類先進(jìn)儀器設(shè)備；部分儀器具備了自動數(shù)據(jù)采集的接口裝置。為將品質(zhì)管理水平提升到另一新的層次，需要應(yīng)用品質(zhì)管理軟件工具對以下的幾個方面進(jìn)行改善，此項目 SPC 質(zhì)量系統(tǒng)關(guān)注的要點如下：
•采用 SPC 的系統(tǒng)功能對產(chǎn)品各加工過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控及分析；
•檢測儀器設(shè)備具備了自動數(shù)據(jù)采集的硬件條件，可直接將測量數(shù)據(jù)自動輸入到系統(tǒng)中，提高工作效率，保證數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、實時，同時部分實現(xiàn)無紙；
•采用電子看板方式對生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，使管理層能夠通過電子看板中的匯總信息掌握車間的即時狀況，而不必如傳統(tǒng)方式需要到車間現(xiàn)場才能掌握具體的信息；
•通過系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯性；
•通過系統(tǒng)的建立，建立報警及改善流程機制。 

SPC方案結(jié)構(gòu)示意圖
 

SPC方案簡介
針對該機車車輛廠對 SPC 項目的需求，方案將針對每一環(huán)節(jié)的需求提供初步的解決方案，本解決方案的關(guān)鍵重點分別為以下幾點：
1、對加工過程的每一個工序進(jìn)行質(zhì)量控制，對潛在質(zhì)量問題進(jìn)行反饋；
 

2、簡單方便的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集方法
針對機械行業(yè)的特點，質(zhì)量數(shù)據(jù)收集是非常重要的一個環(huán)節(jié)，方案將著重解決輸入的效率問題，以減少操作人員的工作量，同時保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時的錄入系統(tǒng)。解決方案：
1)在設(shè)備或檢查工序中采用太友科技的專用數(shù)據(jù)采集裝置，其具有易維護，低功耗等特點，同時也可由用戶自行選擇顯示器終端進(jìn)行匹配。
2)對于需要進(jìn)行尺寸檢查，但不需要記錄數(shù)據(jù)的檢查點，采用操作方便的計數(shù)硬件裝置進(jìn)行產(chǎn)量及不合格品的統(tǒng)計。
3)為達(dá)到對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控的目標(biāo)，采用抽樣的方式對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行抽檢，如每班次5個。

3、電子看板
在電子看板中輪換展示生產(chǎn)線中各關(guān)鍵檢測工序的信息，同時也可顯示產(chǎn)量等信息。
 

5、對潛在品質(zhì)問題進(jìn)行即時報警，如由于刀具磨損等問題導(dǎo)致缺陷比例升高時，系統(tǒng)將進(jìn)行報警，報警方式包括：現(xiàn)場警報燈，郵件，短信等方式。
6、提供對品質(zhì)問題的原因分析及改善對策的系統(tǒng)跟蹤方法。
7、實現(xiàn)方便簡潔的數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)導(dǎo)出及各種 SPC 分析功能報表，供各相關(guān)部門人員分析及參考。