摘要： 防錯法 又稱防呆法，意思是在過程失誤發(fā)生之前即加以防止,是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法.

防錯法的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
1、防錯法意味著“第一次就把事情做好”。
因?yàn)榉厘e法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。
2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)。
3、消除返工及其引起的浪費(fèi)。

防錯5大手法
1、消除失誤：
消除失誤是最好的防錯方法。因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則，是防錯法的發(fā)展方向。

2、替代法：
替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點(diǎn)在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。
3、簡化：
簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。

4、檢測：
檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn), 為目前廣泛使用的 防錯方法 。

5、減少：
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。

幾類常見防錯裝置
1、防錯裝置：查檢表
查檢表可以防止人為疏漏，如出貨查檢表，包裝查檢表，5S查檢表等，示意如下：

說明: 查檢表在各個企業(yè)的使用相當(dāng)普遍，是最基本的一種防錯方法之一。

2、防錯裝置：光學(xué)傳感器
原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號，示意如下圖：

說明: 當(dāng)無工件時，光線由發(fā)射端直接射入接收端，傳感器無輸出，當(dāng)工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時，工件遮住了光線，接收端輸出信號。

3、防錯裝置： ANDON系統(tǒng)
ANDON系統(tǒng)是流水線操作過程控制系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時，通過手動或自動激活系統(tǒng)來尋求幫助以及交流相關(guān)的信息.如在生產(chǎn)過程中,當(dāng)生產(chǎn)所需物料小于指定最低物料數(shù)時,這時ANDON系統(tǒng)就會被自動激活,同時發(fā)出報(bào)警信號通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題.

說明:ANDON系統(tǒng)防錯裝置主要應(yīng)用于品質(zhì)異常、物料缺料、設(shè)備故障、生產(chǎn)安全等問題,當(dāng)出現(xiàn)以上異常時可手動或自動激活安燈系統(tǒng),以此來發(fā)出報(bào)警信號通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,安燈系統(tǒng)是目前廣泛使用的防錯裝置.