摘要：SPC是利用統(tǒng)計學的原理對制造業(yè)制程中的品質(zhì)進行管制，以達到第一次就把品質(zhì)做好的目的。本文以某光電行業(yè)為例，介紹其應用SPC軟件所要實現(xiàn)的功能需求內(nèi)容。

某光電行業(yè)現(xiàn)狀
•SPC采用Excel控制圖模式實現(xiàn)；
•人工輸入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)錄入錯誤不易檢出，易出錯，；
•判異判穩(wěn)人工進行，不易逐點逐項排查，效率低，易出錯，且不能嚴格按SPC判異規(guī)則執(zhí)行；
•Excel模版容易被不慎修改、易出錯；
•數(shù)據(jù)非及時統(tǒng)計分析，異常非及時改善解決，實效性差，無法起到預防目的等等。

目的
改善現(xiàn)狀，提高時效，減少錯誤，節(jié)約成本，提升質(zhì)量。

SPC軟件功能
太友科技根據(jù)多年豐富的實施經(jīng)驗以及跟客戶的多次溝通，最終為該企業(yè)確定了以下 SPC軟件 功能：
•實時查看某產(chǎn)品、工序、時間及相關層（機臺、班次）條件下的質(zhì)量走勢；實時監(jiān)控各生產(chǎn)工序的質(zhì)量波動，建立產(chǎn)品標示與追溯體系，針對異常達到預警及時采取糾正預防措施；
•現(xiàn)有Excel控制圖功能采用SPC軟件實現(xiàn)（初期：X-R圖、X-MR圖、X-S圖，后期：多種控制圖，含P圖、np圖、C圖、U圖等），計算均值、極差、管制限、標準差、CA、CP、CPK、異常點等；
•自動計算和繪圖（圖形含規(guī)格限、管制限、均值線），異常點采用不同顏色示出；計量型數(shù)據(jù)采用鏈圖和直方圖呈現(xiàn)；

•監(jiān)控項目從MES系統(tǒng)直接導入數(shù)據(jù)監(jiān)控；不能從MES導出的，直接手工錄入SPC軟件；SPC軟件本身可實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，如直接采集芯片厚度數(shù)據(jù)；
•自動實現(xiàn)判異并報警（自動識別并標識異常點，自動統(tǒng)計違反規(guī)則的頻次），異常時可實現(xiàn)RTX和郵件提醒、機臺鳴笛（SPC監(jiān)控機和生產(chǎn)設備）；
•超規(guī)格和管制限可提醒產(chǎn)線鎖片，提示相關片號、批號、機臺、作業(yè)員；
•查詢功能：可實時查詢 工序能力 等指標參數(shù)：

•原因和措施預置：經(jīng)過長期對過程受控狀況的分析，影響過程失控的主要原因和采取的主要措施都相對集中，重復出現(xiàn)頻次較高；

•數(shù)據(jù)導入和導出功能。