摘要：所謂 PDCA循環(huán) 是指做任何工作，都要根據(jù)事先的設(shè)想去進行，在工作進行中或工作到一個階段后，要把工作結(jié)果和原來的設(shè)想進行對比（即檢查），用檢查的結(jié)果再來改進工作或修改原來的設(shè)想。PDCA循環(huán)在企業(yè)質(zhì)量管理中具有廣泛的用途，它是企業(yè)質(zhì)量管理的一個非常重要的方法。

PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
    PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理中應(yīng)用更為廣泛，為了改進和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，在進行 PDCA循環(huán)時還可以利用相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料以及質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法做出科學(xué)的分析判斷。下面結(jié)合解決某一車間不合格品的案例來說明PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，特別是它如何利用質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法。某車間加工某工件的不合格品統(tǒng)計情況,如下表所示:

1)分析現(xiàn)狀，找出存在的問題。本案例主要存在的問題是不合格品數(shù)量較大，需要找出相應(yīng)的方法來解決。
2)分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素。根據(jù)這個統(tǒng)計資料，就可以畫出它的 排列圖 （如下圖 ），從排列圖中明顯地可以看出，殼體開裂是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，如果解決了這個質(zhì)量問題，就可以降低不合格品率72.3%.

3)找出主要影響因素。我們可以利用 因果圖 對殼體開裂這個質(zhì)量問題進行分析。根據(jù)統(tǒng)計資料，我們知道構(gòu)成工序的六大因素（即人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境）都同時對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用，產(chǎn)生影響，也就是說，它們決定著產(chǎn)品質(zhì)量。我們對產(chǎn)生殼體開裂質(zhì)量問題的因素5M1E逐步進行分析，畫出因果分析圖（如下圖 ），從而找出主要原因。我們還可以應(yīng)用分層法來分析，辦法是把搜集的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，并把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下搜集的數(shù)據(jù)歸集在一起。這樣，可以使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于分析問題，找出原因，從而對癥下藥找出主要原因。根據(jù)QC小組的分析，我們假設(shè)殼體開裂的主要原因為材料的原因。

4)制定解決措施。針對質(zhì)量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對材料進行處理等措施來解決。
5)執(zhí)行措施計劃。
6)調(diào)查和評價階段。經(jīng)過采取措施后，我們還應(yīng)再用排列圖等方法檢查并與我們最初的設(shè)想對比，從而評價其實施效果。
7)將工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
8)提出尚未解決的問題并進行新的PDCA循環(huán)。

總之,PDCA循環(huán)在企業(yè) 質(zhì)量管理 中有很廣泛的用途，是我們在工作中經(jīng)常使用的好方法。