摘要：在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 工序能力分析 是質(zhì)量管理的一項重要的技術基礎工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證能力，為產(chǎn)品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。

1) 過程能力
是指過程要素已經(jīng)標準化，即在受控狀態(tài)下實現(xiàn)過程目標的能力。受控狀態(tài)是：
• 對象確定（產(chǎn)品、項目）；
• 方法確定（作業(yè)方法）；
• 手段確定（硬件、人員、環(huán)境）；
• 場所確定；
• 時間確定。

2) 過程變異的因素（5M1E）
• 人（Man）
• 機 (Machine)
• 料 (Material)
• 法 (Methad)
• 測 (Measure)
• 環(huán) (Environment)

3) 過程變異類別
    沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因為任何過程都有存在許多變差的原因。產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在的。位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規(guī)定公差范圍之外的零件是不可接受的；然而，在管理任何一個過程減少變差時，都必須追究造成變差的原因，首先是區(qū)分普通原因和特殊原因。
● 正常變異（偶然因素變異或普通原因變異）
a)不可避免的原因，是屬于控制狀態(tài)下的變異，這種原因?qū)�過程響程度很小，不值得調(diào)查、不值得改善，如果要去改善，成本很高；
b)正常波動服從統(tǒng)計規(guī)律；
c)偶然性因素引起的差異為隨機誤差。

● 異常變異（系統(tǒng)因素變異或特殊原因變異）
a)可避免的，屬人為因素造成，必須徹底追查原因采取措施，這種原因?qū)�過程影響很大，會造成很大的損失（如使用失效的儀器測量，測量的方法不對或使用未經(jīng)培訓的人員測量等；
b)異常波動沒有統(tǒng)計規(guī)律；
c)系統(tǒng)性因素引起的差異為條件誤差。

4）過程能力（工序能力）指數(shù)
   是指過程能力與過程目標相比較的定量描述的數(shù)值，即表示過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準（產(chǎn)品、規(guī)格、公差）的程度。一般以Cp或 Cpk 表示。
• Cp適用于質(zhì)量標準規(guī)格的中心值與實測數(shù)據(jù)的分布中心值一致即無偏離的情況下；
• 而Cpk適用于質(zhì)量標準規(guī)格的中心值與實測數(shù)據(jù)的分布中心不一致，即有偏離的情況下。
• 工序能力與生產(chǎn)能力有著本質(zhì)的區(qū)別，工序能力是指質(zhì)量上所能達到的程度，而生產(chǎn)能力是指數(shù)量上所能達到的程度，一個指質(zhì)量，一個指數(shù)量。
• 當過程處于穩(wěn)定狀態(tài)（生產(chǎn)要素處于理想狀態(tài)）時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.37%落在 µ ± 3δ（西格瑪）范圍內(nèi)。

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