摘要： IQC 即進料質(zhì)量控制,旨在對供應商提供過來的原材料進行檢測量，保證只有合格的原材料才能進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。下面針對IQC的流程及作業(yè)的具體步驟等內(nèi)容進行說明。

IQC定議及相關的名詞解釋
IQC：進料質(zhì)量控制;英文全稱為：In coming Quality Control.
特采：指當供貨商之原物料、在制成品、委外加工半成品及完成品等不符合要求規(guī)格，但因急用且可經(jīng)簡單重工、篩選或不符合品之質(zhì)量特性不影響其產(chǎn)品主要功能仍能被接受，而經(jīng)我司最高主管同意后的允收之作業(yè)。
重工：指不合格品經(jīng)過簡單的再加工、修復過程。
挑選：產(chǎn)品進行篩選動作，將不合格品挑出。
報廢：經(jīng)重工修復后仍達不到標準，產(chǎn)品功能喪失之產(chǎn)品。

IQC流程

IQC作業(yè)的具體步驟
1、首先由倉庫開出驗收單。
2、 IQC 人員在接到驗收單時，依據(jù)驗收單找出相應的檢驗規(guī)范及圖紙。
3、依據(jù)檢驗規(guī)范上的檢驗項目及圖紙上的規(guī)格進行檢驗。

4、檢驗合格時，于｛原物料標識卡｝上加蓋“合格章”表示該批允收，并依據(jù)｛收料憑單｝開立｛驗收憑單｝打印經(jīng)IQC與倉庫會簽后雙方各保留一聯(lián)以便追溯，倉庫人員并執(zhí)行入庫動作。

5、檢驗不合格時，除在該批外包裝上貼｛不合格標簽｝標示，將不合格事項及原因記錄于｛進料檢驗日報表｝中，同時開立｛供貨商質(zhì)量改善報告｝由相關部門會簽后作最終判定，若不合格則開立｛驗退單｝。

6、不合格品的處理有以下方式：
1）特采：若急需使用該批原材料或應供貨商的請求而做特采處理時，依據(jù)｛不合格品管制作業(yè)程序｝之規(guī)定，由生管單位統(tǒng)一開出｛特采申請單｝會簽相關部門決定處理方式，必要時開物料監(jiān)審會議最后定奪。決定特采時，IQC人員撕掉｛不合格標簽｝，重新貼上｛特采標簽｝以示特采。
2）重工、篩選：分為我司代供貨商重工或篩選、供貨商來廠重工或篩選、退回供貨商重工或篩選。若我司代為重工或篩選，由生管統(tǒng)一安排重工時機及重工人員；若供貨商來廠重工、篩選或退回供貨商重工、篩選由采購統(tǒng)一知會供貨商。
3）拒收，IQC知會采購由采購通知供貨商將貨拉回。

7、檢驗資料之回饋：進料檢驗人員應將每批進料之記錄記載于｛進料檢驗日報表｝上，以作為供貨商評比之依據(jù)。

8、若不合格經(jīng)最終判定為質(zhì)量異常時，IQC人員須開出｛供貨商質(zhì)量改善報告｝，給單位主管核實并會簽采購人員后由采購通知供貨商要求供應商在三個工作日內(nèi)做出改善對策的回復。

9、IQC人員接到供貨商改善報告后，對其改善與預防措施進行效果驗證，如對策無效要求供貨商重新分析原因提供改善對策，然后再進行驗證，直至對策生效不再發(fā)生此不良現(xiàn)象為止。

10、IQC人員于每月月初對上個月的供貨商質(zhì)量狀況進行評分，將記錄于｛月份廠商進料質(zhì)量評比｝表中。

另： IQC來料檢驗報表分析系統(tǒng) （可自動采集檢測項目并生成日/周/月報表等，也可結合SPC軟件進行工序能力、產(chǎn)品特性等分析）