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在統(tǒng)計過程中，可以應(yīng)用各種工具，其中最常用的統(tǒng)計方法有檢查表、層別法、直方圖、帕累托圖、特性要因圖、管理圖和散布圖，統(tǒng)稱為常用的七種工具。其中，控制圖用來直接監(jiān)控過程，是七種工具的核心。隨著全面質(zhì)量管理的進一步發(fā)展，于20世紀70年代又提出了質(zhì)量管理的新七種工具，即關(guān)連圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣法、矩陣數(shù)據(jù)解析法及箭頭圖法。但新七種工具已不是統(tǒng)計質(zhì)量控制的具體方法，只是組織實施、計劃調(diào)度等所采用的一些簡明有效的方法，它們的許多思路來源于運籌學(xué)系統(tǒng)工程，這里不作介紹。

七種工具可分為三類：

一、用來作整理和分析數(shù)據(jù)用的目的：檢查表和分層法

二、普通的科學(xué)歸納分析方法：帕累托圖和特性要因圖

三、數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法：直方圖、管理圖和散布圖

01、分層的定義

層別即將很多的數(shù)據(jù)按照其所持有的特性進行層次劃分。將數(shù)據(jù)以狀況、原因分類進行分析的方法。

02、分層的方法

按問題的發(fā)生狀況分：

 1）不合格項目、缺陷內(nèi)容

 2）形狀、長度、深度

 3）發(fā)生位置、發(fā)生區(qū)域

 4）天氣、狀態(tài)

按可能有問題的原因分：

通?？梢愿鶕?jù)層別獲取比整體事件更多的分析結(jié)果。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯誤的情報，所以在劃分層別的時候必要使用工程技術(shù)方面的知識及經(jīng)驗，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同要因的關(guān)系，即運用特性要因圖里的中骨、小骨的項目劃分數(shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過程中，以下事件也是極其重要的：

 1）人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時，通常也要根據(jù)實施人的區(qū)別進行層別。（從作業(yè)班分析）這樣對作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。另外，還可根據(jù)性別區(qū)分、年齡區(qū)分、經(jīng)驗區(qū)分。

 2）機械、裝置的區(qū)別：在有幾臺相同機械的時候，可以根據(jù)每一臺機械的數(shù)據(jù)進行判斷不良原因是否因機械差異而產(chǎn)生，另外，像爐子這樣的設(shè)備會因位置的不同而溫度不同，所以在爐內(nèi)的位置上考慮層別將會得到良好的效果。

 3）原材料區(qū)分：從供應(yīng)者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別。

 4）時間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)

 5）環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況

 6）作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測定方法。

一個出色的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后，能清楚的將層間的區(qū)別表現(xiàn)出來

03、分層的步驟

步驟1：明確層別的目的

步驟2：決定特性值

步驟3：決定層別的項目

步驟4：取數(shù)據(jù)

步驟5：將數(shù)據(jù)層別

步驟6：追究錯誤的原因

步驟7：采取對策

04、分層實例：

例：為查明不良原因?qū)嵤┓謱臃?/p>

某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進行層別，然后將其中大的兩項問題進行層別，如此反復(fù)試驗就可查明不良原因

按原因分的層別項目：

1. 按人一一按個人、年齡、工作年數(shù)、性別、組別

2. 按機械設(shè)備——按機種、號機、型式、新舊

3. 按原料——按生產(chǎn)廠家、購入地、產(chǎn)地、品牌、進貨日期、接納批量、成份

4. 按方法——按加工順序、條件、溫度、濕度、轉(zhuǎn)速、力度、銷售方式

5. 按測量檢查——按測量器、測量者、測量方法、檢查人員、檢查方法

6. 按工夾模具——按夾具、工具、模具、安裝工具、螺絲板

7. 按零件——按生產(chǎn)廠家、制造批量、接納批量、包裝

8. 按流通——按市場、顧客、銷售形式

9. 按組織——按部門、小組、班組

分層時注意：

1. 很好的觀察分類問題的內(nèi)容

2. 數(shù)據(jù)記錄用紙事先設(shè)計好，并且能夠簡單的將分層的數(shù)據(jù)記錄