Juran提出的質(zhì)量成本曲線理論(Cost of Quality),在80年代已備受挑戰(zhàn)。他以為當(dāng)質(zhì)量改善至某一程度時(shí),就算再大量增加資源改善,其效果是不明顯的。所以所謂零缺點(diǎn)是不切實(shí)際的理想。當(dāng)時(shí)亦流行當(dāng)質(zhì)量達(dá)到某一范圍,便算合格。
◎由于科技進(jìn)步,各類儀器能夠取代人手,發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。一個(gè)突破性的質(zhì)量成本曲線出現(xiàn)。如果在預(yù)防和檢定增加資源方面,「零缺點(diǎn)」理想是可以達(dá)到的。再加上當(dāng)時(shí)日本一位質(zhì)量管理專家Taguchi, Ishikawa, Kaizen等都抱著同一理念。
裘蘭博士(Juran,1993)提出,可透過以下4大項(xiàng)目來做為評(píng)鑒全公司質(zhì)量推行之狀況績效:
(1) 不合格質(zhì)量的成本
(2) 市場(chǎng)地位
(3) 組織的質(zhì)量文化
(4) 公司質(zhì)量系統(tǒng)的營運(yùn)
經(jīng)營管理的重要指標(biāo),除了各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)以外,綜合性的質(zhì)量成本最為重要,它不僅表示經(jīng)營績效的良窳,也顯示質(zhì)量管理的努力和好壞。
Kaplan對(duì)質(zhì)量成本定義為「一種財(cái)務(wù)性,有系統(tǒng)地對(duì)預(yù)防、測(cè)試、修改不合格品等相關(guān)發(fā)生成本的衡量數(shù)據(jù)?!挂虼?,質(zhì)量成本制度所衡量的范圍應(yīng)包括為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所相關(guān)之訓(xùn)練、檢查、修護(hù)、材料浪費(fèi)及商機(jī)喪失等成本。質(zhì)量成本制度是否針對(duì)質(zhì)量改善程序有所幫助雖有仍有爭(zhēng)論,但其根源不同于制造程序的特性,其定義及執(zhí)行方法,可能需要依據(jù)企業(yè)特性做定義、分類及修正。
質(zhì)量成本分析對(duì)公司經(jīng)營管理具以下3點(diǎn)好處:
(1) 以金錢來量化質(zhì)量問題及其嚴(yán)重性,對(duì)經(jīng)營管理者具有較大的說服力。
(2) 凸顯降低成本的所在和機(jī)會(huì)。
(3) 降低顧客的不滿意,以免影響公司形象及營業(yè)額。
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