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智慧工廠解決方案

 

TPM管理-用手機安燈APP,設備管理不頭疼

一、 設備管理中的TPM
TPM,英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產維護。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM著眼于企業(yè)的經營效益,將TPM的定義為“打造賺錢企業(yè)體制的全面效率管理”。既然著眼于賺錢,那么就有必要對企業(yè)的贏利能力進行分析,分析企業(yè)贏利的最為直接的方式,就是做成本分析。

在TPM中,共定義出四大類24項損失。其中的阻礙設備效率的損失包括了:設備故障損失、設備小停機損失、設備切換損失(包含:換型號/換模具/換材料)、刀具損失(治具、刀具損失)、速度低下?lián)p失、不良修正損失、Shutdown損失、暖機損失、作業(yè)度損失九大設備損失。

這些設備損失大大浪費了生產中的人力物力,增加生產成本,降低企業(yè)效率。
另外,衡量TPM的一個重要指標就是設備綜合效率OEE(Overall Equipment Efficiency),而OEE則是設備性能效率、時間效率與合格率三者的乘積,所以想要提升設備管理部的綜合效率,就不能忽視了對質量的改善。

我們很多人都買過自行車,一般人買了自行車后,直接騎。車子剛買,很多地方需要調整,或者騎幾天后要調整。但是很多人可能由于時間忙,所以忘記了,或者懶惰,就沒調整;有的人找到了賣車的地方或者修車地方調整了,繼續(xù)騎,車子壞了,到車鋪修,沒氣了,到車鋪打氣,鏈條沒油了,到車鋪上油。

另外更聰明的人,他們很珍惜自己那輛車,于是買來后,就仔細看說明書,雖然自行車很簡單,但他們還是仔細看了,知道哪些地方需要定期加潤滑油,那些地方需要經常擦干凈。他們自己除了去外面車鋪調整新車外,還自己隨時注意保養(yǎng),使其性能達到最好,他們自己給轉動軸加油、給鏈條加油、剎車磨損了即使更換、隨時把單車擦的很干凈、不讓雨淋、根據輪胎狀況自己打氣。

有的人的自行車騎了一兩年,看起來很新,有的人半年就很破了。這就是自行車的TPM。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成,對企業(yè)進行全方位的改進。

具體包括以下4個要求:
1.以追求生產系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標,實現(xiàn)設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進;
2.從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系;
3.從生產部門開始實施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;
4.從最高領導到一線作業(yè)者,全員參與。

只有小組推進,全員參與維護設備,企業(yè)的設備浪費才能降低,利潤才能提高。

二、 移動安燈系統(tǒng)助力優(yōu)秀TPM管理
如今,TPM管理已經被眾多企業(yè)提上日程,一個簡便高效的設備管理工具幫助企業(yè)更有效實施TPM-QSmart Andon系統(tǒng),這個系統(tǒng)已經應用機械制造、零配件加工、五金加工、電子、注塑等行業(yè)。

QSmart Andon系統(tǒng)結構圖:



QSmart Andon系統(tǒng)幫你輕松管理設備:
1. 實時掌握設備運行狀況信息,更好制定設備管理措施。
2. 手機端APP隨身攜帶,更好完成設備定期檢測和保養(yǎng)工作,優(yōu)化設備使用,做好更全面的設備維護維修記錄,提高人員設備維修技能和效率。

3. 長期設備信息記錄,從數(shù)據上分析得到設備的性能狀態(tài)曲線分析,實現(xiàn)從數(shù)據分析角度實現(xiàn)設備故障提前預防,更好提高設備利用價值。長期完整的設備維護維修事件的記錄,豐富維護部門設備維修經驗,幫助維護部人員更好更快的解決類似設備故障,從而贏得更多時間提高設備利用率。

4. 數(shù)字化報告圖表分析,通過實時數(shù)據查詢和歷史報告圖表,可以幫助企業(yè)管理者通過數(shù)字化的數(shù)據,更直觀清晰地了解全面設備信息,如設備運行效率、停機率、故障率等數(shù)據信息,利于制定科學設備管理決策方案。實現(xiàn)自動設備報修流程,規(guī)范、快速處理現(xiàn)場設備問題。

5. 更加科學、全面、有效地管理設備備件,并可做到實時查看備件庫存信息及歷史情況追溯。

6. 通過Web端系統(tǒng),設備管理人員只需在辦公室即可實時、全面了解現(xiàn)場操作人員及設備維護人員的任務分布。并可通過該模塊進行實時查詢分析并進行維護任務進度的跟蹤管理。

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